Poudre d'oxyde de zinc de différentes tailles telle que 20nm 50nm 100nm 1μM Anti ultraviolet

Différentes tailles disponibles, telles que 20 nm, 50 nm, 100 nm, 1 μm, etc.Oxyde de zinc

Effets de l'oxyde de zinc

Le nanooxyde de zinc (ZnO) a une variété d'utilisations et d'effets, notamment les aspects suivants:

1.Antibactérien et anti-inflammatoire: l'oxyde de zinc nano a des effets antibactériens et anti-inflammatoires, peut inhiber la croissance et la reproduction de certaines bactéries,et a un effet thérapeutique auxiliaire sur les infections de la peauEn outre, son effet anti-inflammatoire réduit la réponse inflammatoire des tissus en inhibant la production et la libération de médiateurs inflammatoires.

2Anti-ultraviolet: le nanooxyde de zinc peut absorber et disperser les rayons ultraviolets, jouer un rôle de protection solaire et protéger la peau des dommages ultraviolets.Son excellente capacité à protéger contre les ultraviolets le rend largement utilisé dans les produits cosmétiques et les matériaux anti-ultraviolets..

3Effets catalytiques: l'oxyde de zinc nano présente une activité chimique extrêmement élevée et d'excellentes propriétés catalytiques, et peut être utilisé pour catalyser la photolyse des molécules organiques,comme la photolyse catalytique du phénol et le catalyseur pour la synthèse directe du méthanol par hydrogénation au COSon activité de surface élevée peut améliorer la sélectivité et l'efficacité catalytique du catalyseur.

4. Photocatalyse: L'oxyde de zinc nano est un matériau semi-conducteur en photochimie, a une activité photocatalytique et peut être utilisé pour fabriquer des matériaux photocatalytiques et photolyser la matière organique.

Paramètres de l'oxyde de zinc

Application de l'oxyde de zinc:

1L'industrie du caoutchouc, favorise la vulcanisation, l'activation, le renforcement et l'anti-âge du caoutchouc, peut renforcer le processus de vulcanisation,et améliorer la résistance aux fissures et à l'usure des produits en caoutchouc.

2Les produits en caoutchouc, principalement utilisés comme agent de renforcement du caoutchouc pour fabriquer du caoutchouc, présentent une bonne résistance à la corrosion, à la déchirure, à l'élasticité et à l'allongement.

3Le verre, en ajoutant de l'oxyde de zinc au verre, peut augmenter la transparence, la luminosité et la résistance aux contraintes de traction, et réduire le coefficient de dilatation thermique.

4. La peinture, utilisée dans la peinture avec des propriétés de coloration, anti-corrosion et de couverture forte, améliore la résistance au mildiou et les propriétés anti-vieillissement ultraviolet de la peinture.

5. électronique, utilisée pour la fabrication de matériaux magnétiques-ferrites pour composants électroniques structurels.

6. solution de phosphate, utilisée pour le traitement de phosphatation, dans la solution de phosphate, la performance est stable, après dissolution, il est clair et transparent,afin que la solution de phosphate puisse mieux jouer le rôle d'anti-corrosion, anti-âge et protection contre les métaux sur la surface métallique.

7. céramiques, utilisées pour la peinture, l'encre, la coloration des tissus vernis, la résistance à l'impression pour l'industrie de l'impression et de la teinture.

8Matériau préféré pour la préparation de désulfurants et de catalyseurs chimiques.

9Utilisé dans les réactions de zinc et la production de matières premières industrielles chimiques, telles que le phosphate de zinc, l'acétate de zinc, le borate de zinc, etc.

10. le domaine textile des fibres chimiques: utilisé dans les fibres de viscose, les produits en fibres synthétiques, les tissus anti-ultraviolets, les tissus antibactériens, les parasols.

11. Utilisé comme astringent, utilisé pour fabriquer des pommades et des plâtres adhésifs

12. produits de la série cosmétiques écran solaire

Méthode de production de l'oxyde de zinc:

Le flux de processus de production d'oxyde de zinc peut être divisé en trois types: oxyde de zinc indirect, oxyde de zinc direct et oxyde de zinc humide.

La méthode directeutilise du minerai de zinc, des cendres de zinc et du concentré de zinc comme matières premières, puis ajoute du charbon pour les réduire en vapeur de zinc après torréfaction par oxydation à haute température.La vapeur de zinc est oxydée avec de l'air chaud pour obtenir de l'oxyde de zinc.La pureté du produit de ce procédé est faible, généralement entre 75% et 95%, et la teneur en impuretés est élevée.L'oxyde de zinc produit par la méthode directe est généralement constitué de cristaux en forme d'aiguille ou de tige avec des particules grossièresEn plus de la qualité du procédé et de la matière première adoptée, la qualité du produit est également liée à la qualité du charbon réducteur,parce que la vapeur de zinc volatile est directement contaminée par les produits de combustion du charbon réducteur.

Utiliser les cendres de déchets pour éliminer les impuretés par l'intermédiaire de l'équipement d'élimination des impuretés afin d'obtenir des cendres de zinc qualifiées,puis ajouter la cendre de zinc qualifiée au charbon et à la chaux conformément aux prescriptions techniquesLes boules de charbon contenant du zinc pressées sont empilées et séchées.les boules de charbon séchées sont fondues dans un four à oxyde de zinc, et les produits d'oxyde de zinc sont obtenus après réduction, oxydation, refroidissement et collecte.

Sable cuit au four: les matières premières sont torréfiées à haute température, afin d'éliminer au maximum les impuretés du plomb, du pic, de l'arsenic, du soufre et du mercure,et obtenir du sable cuit de haute qualité, et l'acide matériel est purifié après la fumée de torréfaction.

Minerai d'aggloméré: le minerai d'aggloméré entre dans le système de refroidissement et de collecte de poudre après réduction dans le four à oxygène au zinc pour obtenir l'oxyde de zinc à traiter,ou est directement emballé dans des produits finis à base d'oxyde de zinc.

Méthode indirecte:La matière première de l'oxyde de zinc est le lingot métallique de zinc ou les scories de zinc obtenues par fusion. : le lingot de zinc ou les scories galvanisées obtenus par électrolyse sont placés dans un creuset à haute température, chauffés à 600 à 700 °C et fondus,puis évaporés à une température supérieure à 1000°C pour former de la vapeur de zincLa vapeur est oxydée par l'oxygène dans l'air pour produire de l'oxyde de zinc. Ce processus d'oxydation émet une lumière brillante accompagnée d'une diminution de la température.Ensuite, les particules d'oxyde de zinc sont collectées dans une chambre de collecte de poussière à travers un tuyau de transport de refroidissement pour la séparation des cyclonesLa pureté du produit d'oxyde de zinc obtenu par la méthode indirecte est de 99,5% à 99,7%.L'oxyde de zinc indirect peut être utilisé pour le caoutchouc, les varistors, les peintures, les solutions de phosphatation, les films, les matériaux conducteurs thermiques, les catalyseurs, les aliments pour animaux, les médicaments, les soins médicaux et autres matériaux industriels.

Processus par voie humide:Bien que la pureté et la blancheur de l'oxyde de zinc produit par pyrométallurgie soient très élevées, les particules sont grossières et la surface spécifique est petite.Afin de répondre à la demande du marché d'oxyde de zinc à grande surface spécifique (propriété oxydante active)Le procédé humide pour la production d'oxyde de zinc utilise des matériaux contenant du zinc comme matières premières.Alors..., un composé de zinc (comme le carbonate de zinc) qui se transforme facilement en oxyde de zinc est précipité à partir de la solution purifiée contenant du zinc.Le précipité du composé zinc est calciné pour obtenir de l'oxyde de zincLe procédé humide peut produire de l'oxyde de zinc actif avec une taille de particule fine et une grande surface spécifique.

Méthode de stockage de l'oxyde de zinc:

1Température et humidité de stockage

La température de stockage de l'oxyde de zinc doit être maintenue à température ambiante pour éviter une exposition à des températures trop élevées ou trop basses.l'humidité de l'environnement de stockage doit également être contrôlée dans une certaine plage afin d'éviter la condensation ou la décoloration de la surface de l'oxyde de zinc due à une humidité excessiveEn général, l'humidité de stockage la plus appropriée est de 40% à 50%.

2Évitez le contact avec l' air et l' humidité.

L'oxyde de zinc réagit avec l'air et l'humidité à température ambiante, ce qui entraîne une diminution de sa qualité et de sa pureté.il est nécessaire d'éviter que l'oxyde de zinc ne soit exposé à trop d'air et d'humidité., et peut être conservé dans un sac d'emballage scellé ou un contenant scellé.

3Sélection des matériaux d'emballage

Lors du choix des matériaux d'emballage pour le stockage de l'oxyde de zinc, il est nécessaire de privilégier les matériaux capables d'isoler efficacement l'air et l'humidité, tels que les sacs en feuille d'aluminium, les sacs en polyéthylène,et ainsi de suiteDans le même temps, les matériaux d'emballage doivent avoir certaines propriétés résistantes à l'humidité, aux chocs et antistatiques pour protéger la qualité et la pureté de l'oxyde de zinc.

4. Sélection de l'environnement de stockage

Outre les facteurs tels que la température, l'humidité et les matériaux d'emballage, le choix de l'environnement de stockage est également très important.éviter de stocker l'oxyde de zinc dans un environnement exposé à la lumière directe du soleil et à l'humiditéIl est préférable de choisir un lieu de stockage ventilé, sec et à l'épreuve de la lumière.

5Période de stockage et inspection régulière

La durée de conservation de l'oxyde de zinc est généralement d'environ un an et l'oxyde de zinc expiré ne doit pas être utilisé.Les problèmes de qualité doivent être traités en temps opportun..